日期：2016-8-4（原创文章,禁止转载）
临汾新闻网讯（通讯员王志伟）山西同世达煤化工集团建设的5000标准立方米/日焦炉煤气低温甲烷化制天然气工业示范装置于日前成功投运。该项目采用国内领先的焦炉气制合成天然气技术，以及林达公司的合成气甲烷化方法和设备。十多天的运行状况表明，示范装置工艺流程短，成本低，节能效果显著，为高碳能源低碳化利用奠定了技术基础。 据介绍，示范装置的主要亮点为“两段两吸”脱硫工艺，解决了中温有机硫催化剂氧中毒、积碳、脱硫剂副反应及硫化物回收等问题；新型反应器使流程大为简化癫痫病的日常护理，管道投资大幅降低；低中温抗结碳镍基甲烷化催化剂使反应效率大幅提高。 与目前国内外正在运行和示范的绝热式工艺相比，该技术成果的优势明显，主要体现在均温式工艺流程短，投资少，成本低；低温反应避免了催化剂高温失活，显著降低能耗，有利于反应平衡向产物方向移动，大大提高了甲烷化产率。在温度250℃~350℃、压力0.4MPa、空速5000~7000/小时条件下，示范装置的一氧化碳转化率达100%、二氧化碳转化率达90%以上。该项目的成功运行，有望解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题癫痫病的发作症状。焦炭生产能力达到60万吨以上的企业都可上焦炉煤气制合成天然气项目。从能量利用率的对比来看，用焦炉气生产煤制合成天然气（SNG），其能量利用率可达80%以上；从技术角度分析，由焦炉气生产SNG的流程相对简单，工艺投资比甲醇低得多。 仅以山西省为例，如果将40亿立方米/年的剩余焦炉煤气全部制成SNG,其产量可达20亿立方米;投资约为煤制同规模SNG投资额的1/5,占地面积仅为煤制SNG项目的1/3,总热值可折合标准煤278万吨女性癫痫如何治疗，产生直接经济效益约20亿元，同时还可减排二氧化碳638.4万吨左右，减排二氧化硫近4万吨。
【责任编辑： 邱睿】
